波紋管是 金屬波紋補(bǔ)償器的壓力元件，其液壓成形屬于極薄壁管的液壓復(fù)合脹形，是軟模成形技術(shù)的一種。金屬波紋補(bǔ)償器以液壓流體為軟模，以成形凹模為硬模。

金屬波紋補(bǔ)償器的波紋管液壓脹型主要有兩個(gè)階段：

第1階段，管材兩端和成形模具都固定不動(dòng)，極薄壁管在模具的限制和管內(nèi)的液體壓力作用下進(jìn)行徑向賬形。賬形的程度比較小，其目的是讓成形模具在管材上軸向定位。

第2階段，管材在內(nèi)壓力和軸向壓力的復(fù)合作用下，進(jìn)一步進(jìn)行脹形此階段，在軸向力的作用下，成形凹模進(jìn)行軸向移動(dòng)，直到各個(gè)成形凹模相互貼合在一起，成形完畢。在此階段，管材軸向縮短，在波紋處徑向擴(kuò)張。根據(jù)金屬成形原理，金屬在塑性成形過(guò)程中體積不變，金屬波紋補(bǔ)償器的波紋管徑向擴(kuò)賬需要的材料通過(guò)管材軸向縮短來(lái)補(bǔ)充，而軸向加壓的脹型是促進(jìn)這種材料轉(zhuǎn)移的順利進(jìn)行。同時(shí)液壓成形的變形也比較均勻，并能獲得良好的表面質(zhì)量。

 

正因?yàn)榫哂猩鲜龊芏鄡?yōu)點(diǎn)，液壓成形才能成為金屬波紋補(bǔ)償器成形的主流技術(shù)。金屬波紋管液壓成形工藝的關(guān)鍵是第1階段的成形壓力和脹形程度，通過(guò)成形壓力來(lái)控制脹形程度，如果賬形程度較大，管材容易破裂，如果脹型程度太小，胩形沒(méi)有起到軸向定位作用，成形之后的波紋管波紋不齊；成品率較低。金屬波紋補(bǔ)償器波紋管成形壓力可以通過(guò)理論公式計(jì)算得到、但是由于管材的狀態(tài)不同，其力學(xué)性能有差異，在實(shí)踐中需要用修正系數(shù)進(jìn)行修正。